Наш адрес 

г. Екатеринбург, ул. Зоологическая 7Г, офис 202.

e-mail: uhs-rti@mail.ru

Наши телефоны

+7 (343) 219-00-55

+7 (343) 211-87-87

+7 (343) 211-87-32

+7 (343) 211-86-78

+7 - 908-635-27-15

+7 - 950-633-25-61

Смола ЭД-22

389 р/кг

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-16 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.

  • Характеристики
  • Работа со смолой

Эпоксидные смолы составляют универсальное семейство смол, применяемых для производства композитных конструкций. По всем параметрам эпоксидные смолы серии ЭД обеспечивают самые высокие показатели прочности и клеевого шва. На данный момент разработаны смолы , не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие фенола при работе со смолой. Они обладают крайне малой усадкой. Не имеет значения, из какого сочетания древесины, углеволокна, кевлара, стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемая деталь, смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытые ею детали, обладают очень низким водопоглощением и имеют хорошее сцепление с эпоксидной основой. Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.

Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 40 и 60 кг.
Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.
Гарантийный срок хранения смолы ЭД-22 - 1 год.
Гигиенический сертификат - 02.БЦ.01.222.П.00523.О.98 от 25.06.98 г.

Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Технические характеристики :
 
Смола эпоксидная ЭД-22

 

ОКП 22 2511 - ГОСТ 10587-84

     Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.), или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как  самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки.

     Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея  наиболее простое, состоящее из эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Смешение смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне небольших объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, а точность пропорции смола/отвердитель не столь важна (стандартная пропорция – 1:10).     

    В качестве пропиточного материала или герметика подойдет практически любая эпоксидная смола ЭД-20,  ЭД-22 или их импортные аналоги.
     Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было ломким и хрупким как стекло, в смолу необходимо добавлять пластификатор (ДБФ). Пластификатор также обязательно нужно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
     ДБФ достаточно плохо вступает в реакцию со смолой, для достижения результата смолу с ДБФ необходимо «варить», т.е. медленно нагревая до 50-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. ДБФ дает крайне небольшой пластический эффект, его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания изделий в процессе затвердевания или на морозе.

Максимальная дозировка ДБФ – 10%.

    Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для нагревания смолы удобно использовать «водяную баню» – опустить емкость со смолой в воду температурой 50-60°С и помешивать для равномерного нагревания.

Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
     Сначала в смолу добавляют пластификатор, (ДБФ со смолой необходимо «варить» (см. выше)), после смешения в нее медленно, постоянно помешивая добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (смола будет нагреваться). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно 30 минут – 1 час. 

   В рассмотренных выше работах со смолой (пропитка стеклоткани, проклейка, гидроизоляция и т.п.) слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если необходима большая толщина, то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы. Смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из смолы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке резанием и шлифовке.
 Для отливки объемного изделия отечественная смола малопригодна, т.к. из-за неравномерности свойств изделие может неравномерно отвердиться в толще. Еще одной проблемой может стать присутствие пузырьков воздуха в смоле. Частично от них можно избавиться нагреванием и перемешиванием смолы, для гарантированного достижения результата рекомендуется использовать вакуумный формовщик.    

Триэтилентетрамин (ТЭТА) – прозрачная низковязкая жидкость, достаточно едкая, с резким запахом.

Масса триэтилентетрамина для отверждения 100 граммов эпоксидной смолы ЭД-20 (21% эпоксидных групп) следует выбирать в интервале от 9 до 11 граммов. Рекомендуемый режим отверждения композиции, имеющей в своем составе 100 грамм ЭД-20 и 10 граммов ТЭТА:

обычно: 24 часа при температуре 20-25°C

для улучшения физико-механических свойств: 24 часа при температуре 20-25°C и дополнительно 5 часов при температуре 80°C

При использовании ТЭТА очень важно точно соблюдать технологию. Доотверждение как правило происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность изделия часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием ТЭТА, изделие будет обладать большей механической прочностью, однородностью свойств, прозрачностью, химической чистотой, чем при использовании ПЭПА.

Быстрый заказ

Вы выбрали

Лента слюдинитовая
Цена: 3 500 руб.
Необходимо заполнить это поле

Быстрый заказ


* Поля для обязательного заполнения
Необходимо заполнить это поле