Наш адрес 

г. Екатеринбург, ул. Зоологическая 7Г, офис 202.

e-mail: uhs-rti@mail.ru

Наши телефоны

+7 (343) 219-00-55

+7 (343) 211-87-87

+7 (343) 211-87-32

+7 (343) 211-86-78

+7 - 908-635-27-15

+7 - 950-633-25-61

Пентэласт 9121, 9131

900 р/кг

Мягкий, высокоэластичный, высокотекучий, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.

  • Характеристики
  • Применение
  • Скачать описание

Области применения:

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9121» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9121» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.

Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9121 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана.

Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9131» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9131» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.

Формы, изготовленные, с использованием компаунда Пентэласт-9131 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).

Характеристики:

  • Высокая подвижность и долговечность для сложных форм
  • Высокая прочность компаунда
  • Высокая эластичность, облегчающая вынимание сложных слепков имеющих отрицательные углы.

Пентэласт-9131 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.

Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.

Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.

Устойчивость к литьевым материалам:

Полностью отвержденный Пентэласт-9131 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства,  возможно размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.

 

Описание параметра

Метод испытаний

Стандартные показатели

Внешний вид

ГОСТ 20841.1

Вязко-текучий материал белого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании

Кажущаяся вязкость основы при (23±0,1)°С, сПз

ГОСТ 25271

30 000 - 50 000

Жизнеспособность компаунда при (15-30)°С, ч.

п.5.4 наст.ТУ

0,4 - 2,0

Условная прочность компаунда при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

ГОСТ 21751

3,5

Относительное удлинение компаунда при разрыве, %, не менее

ГОСТ 21751

300

Способ применения:

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.

Тщательно перемешайте основу перед применением

Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-5 весовыми частями катализатора Смешение компонентов производят шпателем в сухой  таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.

Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.

Заливка смеси и отверждение.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 25°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Хранить: в холодном, сухом и хорошо проветриваемом помещении.

Быстрый заказ

Вы выбрали

Лента слюдинитовая
Цена: 3 500 руб.
Необходимо заполнить это поле

Быстрый заказ


* Поля для обязательного заполнения
Необходимо заполнить это поле