Пентэласт-718
Пентэласт-718 высокопрочный силиконовый компаунд для изготовления гибких, эластичных форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
- Характеристики
- Скачать описание
Применение:
Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-718 предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из ПЕНТЭЛАСТА-718 могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-718 подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и др.
Параметры:
Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
Внешний вид основы | ГОСТ 20841.1 | Вязко-текучий материал белого цвета.Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
Кажущаяся вязкость основы, сПз | ГОСТ 25271 | 12 000,00 - 40 000,00 |
Жизнеспособность компаунда при (15 - 30)°С, ч. | п.5.4 наст.ТУ | 0,50 - 6,00 |
Условная прочность компаунда при растяжении, МПа (кгс/см2) не менее | ГОСТ 21751 | 3,00 |
Относительное удлинение компаунда при разрыве, %, не менее | ГОСТ 21751 | 250,00 |
Способ применения:
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126 (восковая смазка)
Смешение:
Тщательно перемешайте основу перед употреблением, из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении. Взвесить 100 частей основы и 4-5 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) в чистой емкости. Смешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Также не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается.
Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минут вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии пузырей, может использоваться далее.
Осторожно! Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание:
Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение:
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал доходит до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время отверждения увеличится.
Хранить: в крытых сухих складских помещениях, в герметично закрытой таре.
