Формовочные силиконы

Свойства силиконов принимать форму мастер-модели с повторением мельчайших изгибов применяется в изготовлении матриц для единичного и массового производства копий. Разновидности материала отличаются по физико-химическим и физическим свойствам.

Классификация

Формовочные силиконы различают:

• по типу отвердителя;
• по назначению;
• по свойствам конечного изделия.

Исходный материал представляет собой два компонента — силикон и катализатор, которые смешиваются в определенном соотношении. Отвердитель производится на основе олова или платины.

Технические характеристики

Формовочные силиконы на олове значительно дешевле, но уступают в твердости. Они вполне применимы для матрицы единичного использования. Компаунды на платине как более прочные используют для молдов массового производства.

Параметр твердости измеряют по шкале D в единицах Шора. Самые мягкие 10D хорошо повторяют сложный рисунок, но для простых геометрических форм не годятся. Средние по параметрам 25D, 30D прочнее и универсальны в применении. Жесткие 40D хорошо повторяют чисто геометрическую форму.

Следующий важный параметр — процент усадки силикона. Компаунд на основе олова дает до 1-2% усадки, платиновый 0,1%. На величину влияет тип материала и количество отвердителя. Если требуется уменьшить параметр, катализатор добавляют в минимально возможном объеме.

Время отверждения может составлять несколько десятков минут, часов или занимать полные сутки. Длительность зависит от типа силикона и количества отвердителя.

Преимущества и применение

Формовочные силиконы популярны благодаря простоте использования:

• полимеризация протекает в обычных условиях, не нужно нагревать и контролировать влажность воздуха;
• отверждение не занимает много времени;
• молды сохраняют параметры при повторной заливке;
• готовые изделия, независимо от разновидности, отличаются эластичностью, коэффициент удлинения может варьироваться от 200 до 1300%.