Наш адрес

620149, г. Екатеринбург, ул. Зоологическая, 7-Г, 4 подъезд, 2 этаж

e-mail: uhs-rti@mail.ru

info@uhs-rti.ru

Наши телефоны

+7 (343) 219-00-55

+7 (343) 219-00-54

+7 (343) 310-29-39

КЛСЕ

В наличии
от 1 560 руб/кг

Компаунд для изготовления форм. Термостойкий (до +350ºС). Компаунд КЛСЕ предназначен для изготовления эластичных литьевых форм для заливки в них свинца, олова, пластмасс, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса. Так же может применяться для герметизации электрических и магнитных устройств, работающих при повышенной влажности и температуре. Не предназначен для изготовления форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека. Рабочий интервал температур от -55ºС до +350ºС.

 

  • Характеристики
  • Применение
  • Доставка
  • Сертификаты

Компаунд КЛСЕ представляет собой текучую композицию кирпичного цвета. КЛСЕ - двухкомпонентный материал, состоящий из основы (пасты) и катализатора К-1, после смешения, отверждающихся до резиноподобного состояния.

 

Характеристика

Норма по ТУ

Вязкость, с, не более

600

Жизнеспособность, мин, не менее

40

Условная прочность при разрыве, МПа, не менее

0,98

Удлинение, %, не менее

80

 Компаунд КЛСЕ является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы и катализатора, при смешении которых компаунд отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов.

Подготовка поверхности:

Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126П (восковая смазка) или технический вазелин (петролатум). В случае применения компаунда в качестве герметизирующего состава, для обеспечения адгезионных свойств компаунда к поверхности возможном применение подслоя П-12Э.

Смешение:

Тщательно перемешайте основу перед употреблением. Возможно оседание наполнителя при длительном хранении. Взвесить 100 частей основы и 1-6 частей отвердителя (смотреть паспорт на данную партию) и поместить их в в чистую емкость. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится не полностью. Смешение можно производить в ручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. И не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Примечание:

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка. Заливка смеси и отвердевание. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Использование при повышенных температурах. Некоторые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин, могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 350°С или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре. Устойчивость к литьевым материалам Полностью отвержденный компаунд КЛСЕ имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН).

Материал разработан для долговечной службы форм для литья свинца, олова, полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, а так же для герметизации различных систем, работающих при повышенных температурах. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться. СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Хранить при температуре не выше 25°C. Срок хранения составляет 6 месяцев со дня изготовления.

ТУ 38.103691-89

Самовывоз г. Екатеринбург с ул. Зоологической 7 "Г"-202.
Бесплатная доставка до транспортных компаний:

  • Экспресс-Авто
  • Деловые Линии
  • Кашалот
  • СДЭК

Расчет стоимости доставки можно посмотреть на сайтах транспортных компаний.

Другие товары раздела

Пентэласт-711
Для электроизоляции приборов, эксплуатирующихся в среде воздуха и в условиях повышенной влажности.
от 1 440 руб/кг
Виксинт К-68 А
Для склеивания метал-их и немет-их поверхностей, в т. Ч. Силиконовой резины горячей и холодной вулканизации, для электроизоляции приборов.
от 1 480 руб/кг
Пентэласт-711 M
Термостойкий заливочный двухкомпонентный силиконовый герметик, предназначенный для склеивания металлических и неметаллических поверхностей.
Под заказ