Пентэласт 750
Пентэласт-750 является двухкомпонентным компаундом, состоящим из компонента А и компонента Б, при смешении которых, он отверждается при комнатной температуре. Высокопрочный безусадочный силиконовый компаунд для изготовления эластичных форм для заливки в них бетонных растворов, пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
- Характеристики
- Применение
- Скачать описание
- Доставка
- Сертификаты
Характеристики Пентэласт 750
Пентэласт-750 выпускается трех марок: А, Б и В
|
ХАРАКТЕРИСТИКА / МАРКА |
Марка А |
Марка Б |
Марка В |
|
Вязкость, при 20 град., СПз |
(8-20)*103 |
(30-400)*103 |
(7-15)*103 |
|
Жизнеспособность, ч, не менее |
1 |
1 |
1 |
|
Отн. удлинение при разрыве, %, не менее |
400 |
800 |
350 |
|
Прочность при растяжении, мПа, не менее |
3,0 |
4,5 |
2,2 |
Дополнительная информация о Пентэласт 750
Пентэласт-750 чувствителен к некоторым химическим соединениям и при контакте с ними происходит ингибирование (отравление) катализатора и компаунд не отверждается. Амино- и серо-содержащие материалы, оловосодержащие органические соли являются сильными ингибиторами. Особо рекомендуется, чтобы емкость в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ способных вызвать эффект ингибирования (отравления). Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку Пента-126П.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-750 марки В имеет превосходную химическую устойчивость. Материал разработан для долговечной службы форм из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол, цементных составов. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
Области применения:
Химически стойкий силиконовый компаунд для изготовления форм. Допускается применение в контакте с высоко-щелочными составами.
Формы из компаунда Пентэласт-750 марки В могут применяться для изготовления исскуственного камня, плитки, изделий из бетона.
Способ применения Пентэласт 750
Для изготовления форм:
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Смешение:
Отвесить 1 массовую часть компонента А и 1 массовую часть компонента Б, вылить в чистую, сухую емкость и равномерно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (3-5 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35°С не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов.
ВНИМАНИЕ!!! При неправильной дозировке компонентов, компаунд может не отвердиться.
Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание: Если нет оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Сделать это нужно в течение времени жизнеспособности компаунда, это время, в течение которого компаунд остается текучим (время жизнеспособности указано в паспорте на конкретную партию). Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. За дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств, указанных в паспорте. Если температура при отверждении значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.
Самовывоз г. Екатеринбург с ул. Зоологической 7 "Г"-202.
Бесплатная доставка до транспортных компаний:
- Экспресс-Авто
- Деловые Линии
- Кашалот
- СДЭК
Расчет стоимости доставки можно посмотреть на сайтах транспортных компаний.
