Пентэласт 9121, 9131
Мягкий, высокоэластичный, высокотекучий, прочный силиконовый компаунд для изготовления гибких форм для заливки в них пластиков, смол, воска, гипса, мыла, полиуретана и т.д.
- Характеристики
- Применение
- Скачать описание
- Доставка
- Сертификаты
Области применения:
Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9121» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9121» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Формы, изготовленные с использованием компаунда Пентэласт-9121 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана.
Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-9131» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-9131» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
Формы, изготовленные, с использованием компаунда Пентэласт-9131 отлично подходят для заливок в них полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, мыла, полиуретана (вспененного и жесткого).
Характеристики:
- Высокая подвижность и долговечность для сложных форм
- Высокая прочность компаунда
- Высокая эластичность, облегчающая вынимание сложных слепков имеющих отрицательные углы.
Пентэласт-9131 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора, после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.
Катализатор – бесцветная или желтая жидкость.
Устойчивость к литьевым материалам:
Полностью отвержденный Пентэласт-9131 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, возможно размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
Способ применения:
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 3-5 весовыми частями катализатора Смешение компонентов производят шпателем в сухой таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 25°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Хранить: в холодном, сухом и хорошо проветриваемом помещении.
Самовывоз г. Екатеринбург с ул. Зоологической 7 "Г"-202.
Бесплатная доставка до транспортных компаний:
- Экспресс-Авто
- Деловые Линии
- Кашалот
- СДЭК
Расчет стоимости доставки можно посмотреть на сайтах транспортных компаний.