Смолы полиэфирные и эпоксидные

Смолы эпоксидные и полиэфирные получили широкое применение в строительстве, машиностроении, электронике. Твердость и прочность изделий, низкая влагопроницаемость определяют стойкость к износу. Материалы обладают целым рядом плюсов, но работа с ними требует соблюдения правил безопасности.

Эпоксидная смола

На изготовление эпоксидки идут продукты нефтепереработки. В торговлю поступает двухкомпонентный эпоксидный комплект из собственно смолы и отвердителя, которые смешиваются непосредственно перед использованием.

Универсальность эпоксидного материала обеспечивают его качества:

• высокие адгезивные свойства;
• инертность к химическому и биологическому воздействию;
• минимальная усадка;
• водонепроницаемость и стойкость к высоким/низким температурам.

Эпоксидная смола находит применение в судостроительстве, строительной отрасли, производстве ювелирных изделий и элементов декора в интерьере.

Полиэфирная смола

В конечном виде полиэфирка представляет собой продукт множества химических реакций. Основной компонент начального состава – полиэфирный олигомер. Для стабилизации при хранении добавляются ингибиторы, растворитель. Запуску реакции полимеризации способствуют вещества-инициаторы и ускорители. Для приобретения достаточной прочности конечного изделия необходим отвердитель.

Характеристики готовых изделий:

• низкая теплопроводность;
• инертность к агрессивным веществам;
• диэлектрические свойства и адгезия к различным поверхностям.

Полиэфирный материал используется в производстве сантехники, стеклопластика, в качестве герметика и в составе клеевых материалов. С помощью полиэфирки производят кузовной ремонт автомобилей.

Разница в характеристиках смол

По сравнению с эпоксидкой полиэфирная смола:

1. Обладает меньшей устойчивостью при хранении. Так как в составе уже есть инициатор, со временем она может полимеризоваться и прийти в негодность. Замедляют процесс охлаждением до температуры 5-8 градусов.
2. При полимеризации теряет в объеме. Однако работать с ней легче благодаря продолжительному периоду затвердевания.
3. Обладает неприятным запахом и требует осторожности при раздельной покупке инициатора и ускорителя.
4. Не гарантирует качественную гидроизоляцию и требует защиты от паров воздуха для качественного затвердевания.

Эпоксидный тип материала надежнее, но стоит дороже полиэфирной. После полимеризации изделия не зависимо от типа смолы одинаково безопасны и не выделяют ядовитые вещества при нагревании.

Меры предосторожности

Работать со смолами можно только в закрытой одежде, вооружившись средствами индивидуальной защиты. Пары стирола и других соединений при попадании в легкие, на кожу вызывают дерматиты и аллергические реакции.